【焊接知識】影響焊接送絲不穩定的九大因素

 影響焊接質(zhì)量九項原因

焊絲有硬彎
      產(chǎn)生原因:焊絲在生產(chǎn)時(shí)不會(huì )產(chǎn)生硬彎,只是在搬運過(guò)程中受到磕碰使焊絲盤(pán)的焊絲散落下來(lái),或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤(pán)上時(shí)會(huì )產(chǎn)生這種現象。造成現象:帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后,到進(jìn)入焊槍前就會(huì )被堵住,一旦進(jìn)入到焊槍時(shí)也會(huì )被送絲軟管或導電嘴堵住,無(wú)法進(jìn)行焊接,焊接電流、電壓過(guò)大時(shí)還會(huì )燒損導電嘴。
       注意事項:在打開(kāi)包裝安裝焊絲時(shí)要認真檢查焊絲盤(pán)，確認焊絲盤(pán)完好無(wú)損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時(shí)一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤(pán),造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤(pán)時(shí)應帶手套小心纏繞,避免產(chǎn)生硬彎。
焊絲有銹蝕
       產(chǎn)生原因：焊絲運輸過(guò)程包裝破損、焊絲庫過(guò)潮、濕度超標、存放時(shí)間過(guò)長(cháng)、焊絲被手摸過(guò)后存放。造成現象：焊接時(shí),帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機時(shí),壓緊輪會(huì )打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時(shí),由于焊絲直徑增大，這樣會(huì )被導電嘴堵住,無(wú)法焊接,電流過(guò)大時(shí)會(huì )燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。
        注意事項：在打開(kāi)焊絲包裝時(shí)應檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時(shí)到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及墻體300mm,做到先采購的焊絲先使用,打開(kāi)使用的焊絲嚴謹用手摸。
焊絲粗細不均或有毛刺產(chǎn)生原因:生產(chǎn)焊絲時(shí)由于拔絲設備不合格造成的。
       造成現象:焊接時(shí),粗細不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時(shí),會(huì )與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng),當振動(dòng)逐步向焊槍接近進(jìn)入導電嘴時(shí)會(huì )產(chǎn)生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。
        注意事項:更換新的導電嘴后還產(chǎn)生斷續焊接現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進(jìn)行焊接前的檢查,發(fā)現未經(jīng)焊機壓緊輪的焊絲通過(guò)型號匹配的導電嘴時(shí)不暢通,一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。
送絲壓緊輪使用不當
       產(chǎn)生原因:送絲機壓緊輪使用時(shí)應和焊絲匹配,實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調節,不得過(guò)松和過(guò)緊。
         造成現象:當碳鋼實(shí)芯焊絲使用陶瓷輪時(shí),會(huì )造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時(shí),會(huì )將藥芯焊絲壓癟開(kāi)裂使焊藥漏出無(wú)法焊接。當碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時(shí)，易在焊絲上產(chǎn)生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位通過(guò)導電嘴時(shí)會(huì )被卡住。當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時(shí),送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無(wú)法正常送絲。當送絲輪與焊絲直徑匹配時(shí),送絲機壓緊輪壓力也要適當，送絲輪壓力過(guò)大時(shí)，會(huì )造成焊絲變形,送絲輪壓力過(guò)小時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦力過(guò)小,當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時(shí)會(huì )出現送絲不穩定現象。
         注意事項:按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理. 焊槍使用時(shí)彎曲度過(guò)大、過(guò)急產(chǎn)生原因:焊接時(shí)太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過(guò)大。造成現象:會(huì )造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時(shí)受阻過(guò)大,導致出絲困難形成送絲不穩定。
        注意事項:焊接時(shí)焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽,產(chǎn)生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時(shí)間過(guò)長(cháng),焊絲經(jīng)過(guò)送絲軟管時(shí)將軟管內部磨出溝槽。造成現象:焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時(shí),當焊槍移動(dòng)彎曲度發(fā)生變化時(shí)會(huì )造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常運行。
      注意事項:當送絲彈簧軟管使用時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí),出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時(shí),應及時(shí)更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過(guò)短,會(huì )造成焊絲在焊槍內部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過(guò)長(cháng)時(shí)形成彎曲,會(huì )加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。
導電嘴未及時(shí)清理產(chǎn)生原因:當焊接規范調節不當時(shí),或焊槍離熔池太近時(shí),使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時(shí)間越長(cháng)粘連飛濺越多。
造成現象:焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現象。
注意事項:焊接時(shí)按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長(cháng)度以少飛濺的產(chǎn)生,做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長(cháng),用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉3到5圈后快速松開(kāi),用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
導電嘴送絲孔磨損過(guò)大
       產(chǎn)生原因:在焊接時(shí)導電嘴經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的焊絲磨損會(huì )造成送絲孔過(guò)大。造成現象:導電嘴送絲孔過(guò)大會(huì )造成焊接時(shí)導電性不良,出現焊絲與導電嘴放電,會(huì )使送絲不穩或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來(lái)回擺動(dòng)現象,影響焊縫成形。
        注意事項:焊接時(shí)發(fā)現焊絲出導電嘴后來(lái)回擺動(dòng)時(shí),并伴有和導電嘴粘連現象應及時(shí)更換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴孔直徑過(guò)小,造成摩擦阻力過(guò)大,使焊絲不暢通或堵絲現象,導電嘴果斷會(huì )造成焊絲在熔池內來(lái)回擺動(dòng),使焊縫成形不良。
焊接時(shí)電壓和電流不匹配,產(chǎn)生原因:未按規定的焊接規范進(jìn)行調節焊接時(shí)經(jīng)驗不足。造成現象:當電流過(guò)大，電壓過(guò)小時(shí)會(huì )出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過(guò)大,焊絲向熔池過(guò)度聲音大而亂。當電流過(guò)小電壓過(guò)大時(shí),出現焊接煙塵過(guò)大,焊絲向熔池過(guò)度聲音小,焊絲與導電嘴同時(shí)熔化粘在一起,無(wú)法焊接。
       注意事項:根據生產(chǎn)需要,按焊接規范進(jìn)行調節,使焊絲進(jìn)入到熔池時(shí)及時(shí)熔化,焊絲向熔池過(guò)度聲音均勻。免責聲明：本文系網(wǎng)絡(luò )轉載，版權歸原作者所有。但因轉載眾多，無(wú)法確認真正原始作者，故僅標明轉載來(lái)源。如涉及作品版權問(wèn)題，請與我們聯(lián)系，我們將根據您提供的版權證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或刪除內容！本文內容為原作者觀(guān)點(diǎn)，并不代表本公眾號贊同其觀(guān)點(diǎn)和對其真實(shí)性負責。