檢測激光切割機加工質(zhì)量的方法

對于激光切割加工而言，評價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則： 
1、沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣； 
金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶(hù)用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì )在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀(guān)判斷切割的質(zhì)量。 
2、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。 
其實(shí)對于金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著(zhù)直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會(huì )導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數控切割機加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。激光切割斷面會(huì )形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。 
3、切割材料熱影響 
金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過(guò)程中勢必會(huì )對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個(gè)方面：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形 
其中熱影響區域指激光切割中，沿著(zhù)切口附近的區域被加熱。同時(shí)，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì )發(fā)生硬化。熱影響區域指的是內部結構發(fā)生變化的區域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀(guān)。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì )變形。精細加工中這一點(diǎn)尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。 
除了上述原則外，加工過(guò)程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著(zhù)上述加工質(zhì)量評價(jià)指標。 
激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面： 
①切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等； 
②切割過(guò)程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類(lèi)型和壓力等； 
③加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。 
此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高