激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命

金屬激光切割機是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面，在極短時(shí)間內將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無(wú)接觸，在工作中不會(huì )對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒(méi)有機械應力，無(wú)剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟省時(shí)。

數控等離子切割機是一種熱切割設備, 它的工作原理是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割發(fā)展，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機廣泛運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、 化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)。

就切割精度而言，等離子是1mm左右，激光能達到0.2mm以?xún)?；在切割效率上，激光是速度與效果疊加，切割1mm板每分鐘可達26米，可以說(shuō)等離子只是粗加工，后面還需要打磨進(jìn)行二次加工，工作繁瑣，而激光切割機屬于精細加工，一次完成。

激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來(lái)的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時(shí)間等等。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶(hù)贏(yíng)得了廣泛的市場(chǎng)，該技術(shù)的有效生命期長(cháng)，國外超過(guò)2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專(zhuān)家一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。