影響激光切割加工效果因素你知道嗎

       

近年來(lái)，激光切割技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展迅速，激光切割機在金屬和非金屬加工中占據了相當大的比重。歐洲、美國、和日本等工業(yè)較發(fā)達國家的激光切割機和工業(yè)激光器的生產(chǎn)和銷(xiāo)售也在逐年遞增，應用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

       在激光切割工藝研究方面，主要集中對激光輸出功率、焦點(diǎn)位置、激光模式以及噴嘴形狀等問(wèn)題的研究。早在20世紀70～80年代，美國、日本以及德國等國家已經(jīng)在大量切割工藝試驗的基礎上，建立激光切割工藝數據庫，在90年代初期國外就相應推出了一些高性能的激光切割系統。慶源激光也一直在深入研究和開(kāi)發(fā)較高質(zhì)量的金屬激光切割機。
  輔助氣壓的影響
　　激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒，如鋁合金材料的切割。對絕大多數金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。
　　當輔助氣壓過(guò)高時(shí)，材料表面出現渦流，削弱去除熔融物的能力，導致切縫變寬，切割面粗糙;當氣壓過(guò)低時(shí)，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會(huì )粘附沾渣。因此，使用金屬激光切割機切割時(shí)應調節輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。
　　激光功率的影響
　　激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當大的影響。所需功率的大小是根據材料的特性和切割的機理而定。比如導熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì )產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現象而導致加工質(zhì)量下降。
　　此外，隨著(zhù)放電電壓的增加，激光的強度會(huì )因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著(zhù)脈沖寬度的增加，激光的平均功率會(huì )提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著(zhù)脈沖頻率的增大，切縫也會(huì )變寬，當頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì )出現減小的趨勢。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，無(wú)論是什么樣的加工方法，最終的加工質(zhì)量都會(huì )受到各種因素的影響。影響金屬激光切割機質(zhì)量的因素也有多種，通過(guò)對這些因素的分析，能夠有效地控制和保證激光切割加工的質(zhì)量。用戶(hù)在使用金屬激光切割機加工時(shí)，應根據零件加工的要求和材料的特性，通過(guò)理論參考和實(shí)驗的方法選擇出最佳的切割參數，以獲得更高的質(zhì)量和生產(chǎn)率。