激光切割機切割的圓孔為什么會(huì )不圓？

鈑金打孔傳統的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過(guò)低以及邊沿行刺多等缺點(diǎn)，但激光切割技術(shù)的出現，改變了當前劣勢的局面，越來(lái)越多的加工企業(yè)開(kāi)始選擇激光來(lái)切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，操作靈活性高，但是擁有現代的加工方式，還需要一個(gè)駕之?huà)故斓牟僮髡?，操作不當?huì )造成圓也不規則。


一、 吹氣氣壓不適合
吹氣過(guò)程中，當氣壓過(guò)小會(huì )出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器完美配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿(mǎn)。

二、圓孔過(guò)小
激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1:1，也就是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1:1，當然，這個(gè)比例，也就是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現象。

三、伺服電機參數有誤
圓孔有時(shí)候會(huì )出現橢圓或者不規則的現象，這與XY軸運動(dòng)不匹配有關(guān)，而導致XY軸運動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也具有一定要求。

四、導軌及絲杠精度誤差導致
如果說(shuō)伺服電機參數誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會(huì )直接導致圓孔精度達不到預期。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。

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